欢迎光临淄博赢驰陶瓷新材料有限公司官方网站!
赢驰耐磨陶瓷
10多年致力于耐磨陶瓷材料产品的研发设计
全国咨询电话诚信通
0533-2800803
赢驰耐磨陶瓷二维码
赢驰新闻
当前位置:主页 > 行业知识 >

陶瓷研磨体使用注意事项(2)

字号:T|T
文章出处:赢驰耐磨陶瓷人气: 发表时间:2018-11-21 15:06:38

 

7)由于研磨体的填充率提高得较多,一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板,需要作相应的改造,以解决相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔,或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。

8)试验表明,球磨机使用陶瓷研磨体时,对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多,入磨水分相对较大,陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度,等于降低了对水分的烘干能力,影响了磨机产量。所以,在使用陶瓷研磨体后,要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可以考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。

9)有的企业只有一台水泥磨,又不愿意废掉换出的金属研磨体,可以在陶瓷研磨体中添加10%~20%的金属研磨体混合使用。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用,由于其密度不同、运动轨迹不同,可以在一定程度上强化磋磨效果。从产能和能耗上没有太大副作用,只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。

10)按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后,粉磨系统的台时产量试验有增有减不等,但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制,要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用。

11)在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到最佳效果的最大填充率以后,原有球磨机的动力和传动配置显然是大了,可以重新选配更换合适的主电机以及减速机,获取进一步的节电效果。

以¢4.2×13m联合粉磨系统为例,主电机功率为3550kW,在更换球磨机二仓研磨体后,一般可减小主电机功率1200kW,换用小电机可解决大马拉小车问题,这本身就是一项节电措施。

12)关于破损率:在开发初期曾遇到过较高的破损率问题,这与原料、成型和烧结工艺有关,这一问题在部分供货厂家已经解决。现有质量好的陶瓷研磨体,保证破损率≤5‰已经没有问题了,关键是你要选对供货商。

13)关于节电效果:由于不同工艺、不同规格的粉磨系统,对于不同的粉磨物料,节电效果的百分率差别较大,一般以粉磨系统球磨机主机的粉磨电耗降低15%为考核指标。

试验表明:球磨机的规格越大系统的节电效果越好,水泥控制的比表面积越高节电效果越好,所磨水泥的标号越高节电效果越好。

此文关键字:陶瓷研磨体