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如何在球磨机里使用陶瓷研磨球

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文章出处:赢驰耐磨陶瓷人气: 发表时间:2018-01-03 13:44:54

 

在水泥球磨机内应用陶瓷研磨球时,为了减少磨内研磨球的破碎损失,必须注意以下几点:
1.空仓装磨时,应先加料、后加球
我国水泥行业已经强制性地淘汰了Φ3m以下的球磨机,所以各企业在研磨球装磨时,都采用电动葫芦吊装卸载,此时的落差都在3米以上。陶瓷研磨球卸落到镶有铸钢衬板的仓内,会撞击衬板,使研磨球内部产生不同程度的微裂纹,影响使用寿命。所以,空仓装磨时应先加进2~3吨散装水泥,以缓解卸载落差的冲撞力,防止陶瓷研磨球受损。
2.陶瓷研磨不宜用在球磨机的第一仓
 尽管目前水泥粉磨系统大部分采用了预粉碎设备,将入磨物料粒度减小了许多,但入磨物料粒度≥5mm时,球磨机的第一仓仍需要研磨球处于抛落状态,以冲击粉碎作用为主,将大块物料粉碎成细颗粒。此时,研磨球不仅受到强大的“反作用力”,而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上。所以,这样的工况,不适合韧性有限的陶瓷研磨球工作。否则,会出现较高的破损率。
3.尽可能缩短隔仓板后面的“空料区”
水泥球磨机筒体内设置有双层隔仓板,前面一层是由多块篦板拼装而成,后一层是由没有篦缝的盲板和中心卸料锥(通风口)组成。前仓磨细的颗粒可以通过篦缝流入隔仓板夹层中,再经过后一层盲板上的扬料板带起,落到中部卸料锥的外壁溜滑到下一仓(尾仓)。卸料锥中心内壁是磨机的中心通风口,在磨内风速的作用下,从卸料锥外壁落下的细颗粒会被吹走,离开隔仓板一段距离,形成一个“研磨球多、物料少”的“空料区”,直接影响了这一仓的有效利用率。如果这一仓装填的是陶瓷研磨球,还会引起研磨球之间、研磨球与钢衬板之间的碰撞和磨损,缩短研磨球使用寿命、加快碎球率的提高。因此,在使用陶瓷研磨球之前,尽可能增加扬料板的长度,使其接近筒体,让进入隔仓板夹层的细颗粒迅速地被带起,落入下一仓的物料更多。同时,中控操作适当减风,降低中心风速,缩短“空料区”的长度,减少陶瓷研磨球的“自残”损失,增加有效做功。
4.调整操作习惯,谨防“空磨”运行
球磨机水泥粉磨系统在使用钢球、钢锻时,“空磨启动后再加料”和“卸空物料后再停磨机”,已经是司空见惯的操作习惯。然而,使用陶瓷研磨球后,这些操作习惯变成了“碎球现象”最常见的“杀手”。瓷球与钢衬板的碰撞、摩擦,会产生众多的微裂纹,不停地运动会加速裂纹的扩展,最后导致研磨球开裂。瓷球开裂的表面,像一把把锋刃,劈向其他的研磨球,没有物料阻挡和缓冲,造成研磨球更大面积的损伤,一场“碎球大战”就会迅速蔓延开来。

此文关键字:陶瓷研磨球