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陶瓷球应用中的关键技术问答(1)

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文章出处:赢驰耐磨陶瓷人气: 发表时间:2018-11-13 10:21:08

 

1.在通用硅酸盐水泥生产中,应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些?
应用陶瓷研磨体的主要优势表现在:
(1)节电:降低磨机研磨体装载量20%,磨机主机电流降低20%以上,吨水泥节电15%以上;
(2)提质:改善水泥产品性能,颗粒组成更加合理,3~32μm颗粒含量提高2%以上,球形颗粒增多,标准稠度用水量下降1%~2%,水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善;
(3)降温减噪:磨内温度降低15℃以上,磨机噪声降低15dB以上;
(4)耐磨:陶瓷球的球耗一般是钢球的50%,如生产42.5级普通硅酸盐水泥,高铬钢球的球耗为30~40g/t,而微晶高强氧化铝球则≤15g/t;
(5)环保:减少重金属污染,有利于实现国家标准对水泥产品中水溶性六价铬含量的限值(≤10mg/kg)。
2.陶瓷球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程?
陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程,尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统,要求入磨物料平均粒径小于1mm;其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓(尾仓),都可以用陶瓷球替代钢球(钢锻)。
3.干法水泥生产中要求研磨体在球磨机各仓起什么作用?
干法水泥生产中,球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此,当物料平均粒径较大时(≥1mm),第一仓研磨体必须是抛落状态,具有冲击粉碎作用;最后一仓必须是倾泻状态,具有研磨作用,并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求(≤0.08mm)。
4.应用陶瓷球对水泥粉磨系统其他设备有何影响?
在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球,主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数,如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下,原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统,还是开路系统,调整球磨机工艺参数的目的,都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样,有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况,在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下,节电降耗。
5.举例说明应用陶瓷球后磨前辊压机的工艺参数调整。
辊压机-球磨机联合粉磨系统的预粉碎能力,直接影响入磨物料粒度大小。不同厂家匹配辊压机大小不同,因此应控制辊压机辊缝间距在允许情况下尽量偏小一些,辊缝开度应达到设计开度的85%以上,压力和电流应保持在最佳状态。若使用陶瓷球后,辊压机做功不正常,应调整到正常状态,即要达到没有使用陶瓷球之前的状态或更好。辊压机在使用过程中,如发现辊面有破损,应及时进行维修,以保证辊压机做功。
以浮来水泥所用辊压机170-100型工况较好时为例:辊压机过饱和喂料,辊缝间距18~25mm,两侧压力为8.0~9.0MPa,辊压机电流为60~70A。
6.举例说明使用陶瓷球后磨内通风量的调整。
使用陶瓷球后,由于填充率的增加,磨内阻力变化,所以应适当提高磨内通风量,但具体调整还应根据具体生产情况而定。以浮来水泥为例,使用陶瓷球后,磨尾负压较原来增大,由原来的250~350MPa调整为350~450MPa。

此文关键字:陶瓷球